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    橡膠瀝青砼設計要求

    2021-11-16瀏覽量:839


    橡膠瀝青混凝土技術要求


    AR-AC-13


    四川新中能再生資源有限公司


    20163

    橡膠瀝青間斷級配混凝土技術要求

    AR-AC-13



    一、材料要求:

    1、橡膠粉:

    橡膠粉的原材料必須來源于汽車輪胎,可以是90以上子午或斜交胎(卡車等載重車),不得使用或添加其它塑膠制品為材料。輪胎破碎為膠粉必須采用常溫粉碎法,而不得采用低溫冷凍法。橡膠粉經檢測符合表1后準許使用。橡膠粉必須干燥、無污染,在與瀝青的拌和中能自由流動而不產生泡沫。

    橡膠粉顆粒規格應符合表2要求。橡膠粉篩分應采用水篩法進行試驗。橡膠粉密度應為1.15  0.05 g/cm3,應無鐵絲或其它雜質,纖維比例應不超過0.5%,要求橡膠粉顆粒不能相互粘結成塊。

    橡膠瀝青混凝土技術要求


    2、道路用石油瀝青

    橡膠瀝青所使用的基質瀝青應符合JTG F40的規定。其瀝青標號的選擇按 JTG  F40-2004的規定執行(建議采用70#道路石油瀝青)。

    3、橡膠瀝青

    橡膠瀝青主要參考美國亞力桑那州規范,應滿足以下表3要求

    橡膠瀝青混凝土技術要求



    4、集料:集料采用石質堅硬、清結、不含風化顆粒、近似立方體顆粒的碎石,應采用反擊式破碎機扎制而成,粒徑大于4.75mm的粗集料推薦采用玄武巖或技術指標達到的石料。其質量指標應符合交通部《公路瀝青路面施工技術規范》( JTG  F40-2004)的規定。技術指標要求如表4


               

    技術要求

      石料壓碎值                  不大于(%

    26

      洛杉磯磨耗損失              不大于(%

    28

      視密度                   不小于(t /m3

    2.60

      吸水率                      不大于(%

    2.0

    對瀝青的粘附性              不小于

    在摻加抗剝落劑后不小于5

      堅固性                      不大于(%

    12

      針片狀顆粒含量              不大于(%

    15

    水洗法<0.075mm顆粒含量     不大于(%

    1號料

    0.6

    2號料

    0.8

    3號料

    1.0

      軟石含量                    不大于(%

    3

      上面層石料磨光值          不小于(BPN

    42

      抗壓強度                  不小于(MPa

    120

    注:1)有1個或以上破碎面為集料顆粒含量應不大于5%;

     2)多孔玄武巖的視密度可放寬至2.45t/m3

    5、外摻劑

    橡膠瀝青混凝土AR-AC-13不使用礦粉填料,但為提高其粘附性及混凝土的水穩定性,推薦摻入1-2%的普通水泥或消石灰外摻劑。

    二、AR-AC-13級配范圍

    橡膠瀝青混凝土技術要求


    三、質量控制要求

    1、ARAC-13間斷級配橡膠瀝青混凝土技術指標

    橡膠瀝青混凝土配合比設計按馬歇爾試驗方法進行,根據JTG  F40-2004的規定,并參考美國ARIZ 815 [Marshall Mix Design Method For Asphaltic Concrete (Asphalt-Rubber Gap Graded Mix)],其技術指標應符合表6的規定。

    橡膠瀝青混凝土技術要求

    2、 橡膠瀝青生產

    橡膠瀝青的質量是直接影響橡膠瀝青路面性能的重要因素,所以首先必須選擇有加工改性瀝青經營資質的企業,其次必須選擇有橡膠瀝青專用生產設備,以及有專業隊伍與豐富生產加工經驗的企業做供應商。根據交通部標準JTJ 052-2019《公路工程瀝青及瀝青混凝土試驗規程》,以及參考美國亞力桑那州橡膠瀝青技術指標,對橡膠瀝青簡述如下:

    橡膠瀝青混凝土技術要求


    2)橡膠瀝青專用生產設備

    為保證橡膠瀝青質量,建議橡膠瀝青生產設備必須包含:自動化全程控制系統、快速升溫系統、連續式精確配比上料系統(精確度0.5%)、高速剪切預拌系統(3500r/min)、熔脹攪拌反應儲存系統、管道泵送系統等;推薦小時產量在15噸以上,以滿足3000型以上拌合樓的生產需求。WQ

    四、施工注意事項

    1、 溫度控制

    1)橡膠瀝青混凝土最小攤鋪溫度應根據鋪筑層厚度,氣溫,風速及以下臥層表面溫度按表7執行。

    橡膠瀝青混凝土技術要求

    2)嚴格掌握橡膠瀝青和集料的加熱溫度以及橡膠瀝青混凝土的出廠溫度。熱混凝土成品在貯料倉儲存后,其溫度下降不應超過10℃。AR-AC-13瀝青混凝土的施工溫度控制范圍見表8。

    橡膠瀝青混凝土技術要求

    2、拌和時間

    拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復瀝青結合料,并以瀝青混凝土拌和均勻為度。

    3、橡膠瀝青混凝土的運輸

    1)采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混凝土的出廠溫度和運到現場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側面中部設專用檢測孔,孔口距車箱底面約300mm。

    2)拌和樓向運料車卸料時,汽車應前后移動三次裝料,以減少粗集料的離析現象。

    3)瀝青混凝土運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余,根據工程規模攤鋪機前方應有35輛運料車等候卸料。

    4)運料車必須有良好的篷布覆蓋設施,卸料過程中繼續覆蓋,直到卸料結束取走篷布,以達到最佳保溫效果。

    5)連續攤鋪過程中,運料車在攤鋪機前1030cm處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔,靠攤鋪機推動前進。

    4、 橡膠瀝青混凝土攤鋪

    攤鋪機使用帶加熱裝置的熨平,連續穩定地攤鋪,是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土,攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和樓的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度,按13m/min予以調整選擇,做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應任意以快速攤鋪幾分鐘,然后再停下來等下一車料。用餐應分批輪換交替進行,切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。

    5、 橡膠瀝青混凝土的壓實成型

    1)瀝青混凝土的壓實是保證瀝青面層質量的重要環節,應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度,初壓必須在攤鋪后較高溫度下及時進行。為防止橡膠瀝青粘結橡膠輪胎,橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機。

    2)橡膠瀝青混凝土施工碾壓工藝建議采用雙鋼輪振動壓路機,壓實工藝分為初壓、復壓和終壓。初壓采用兩臺壓路機靜壓一遍,振動碾壓3遍,復壓采用兩臺壓路機振動碾壓3遍,終壓采用一臺壓路機以靜壓方式碾壓12遍以消除輪跡。

    3)壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓,壓路機的適宜碾壓速度建議按表9選用。

    橡膠瀝青混凝土技術要求

    4)為避免碾壓時混凝土推擠產生擁包,碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪機;碾壓路線及方向不應突然改變;壓路機起動、停止必須減速緩行,不準剎車制動。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。

    5)初壓應緊跟攤鋪機進行碾壓,隨攤鋪機逐步推進。復壓、終壓應分清段落,設置明顯標志,便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗管理和檢查,使面層做到既不漏壓也不超壓。

    6)壓實完成12小時后,方能允許施工車輛通行。

     




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